机械加工如何从工件方面控制几何精度

1）应遵循机械加工制造整体标准，即先基准、后别的，先面后孔，先主后次，先粗后精、粗精分离。

2）在工艺流程的深度加工工序前，松掉销钉，适度释放出来夹装内应力，对产品工件再度找正后开展轻卡紧。为确保生产加工安全性和生产品质，提议对轻卡紧根据实验认证的方法取得合适扭距值，开展定扭距卡紧。

3）夹持力的作用点会为实点，作用点因并不是实点而发生形变的，有3种处理方法：①将原先的一次夹装溶解为2次实点夹装，可是要考虑转换夹装时的次序，需要时要对产品工件再次找正。②对产品工件设定夹装加工工艺凸模，待所有工艺流程进行后，依据是不是危害产品工件安装决策是不是除去加工工艺凸模。③在夹装构造欠缺处设定輔助支撑点（见图1），当今市面上的一部分液压机輔助支撑点已可完成“零形变”支撑点。

4）确保产品工件和工装夹具准确定位面具备不错的平整度。若定位平面比较大，工装夹具准确定位面可拆换为保护层垫块方式，避开产品工件与工装夹具大平面图迎合造成的夹装涨缩形变；若产品工件的平整度无法得到确保，可应用内电层、碎纸及涨缩化学纤维等将准确定位面塞平后再卡紧生产加工。

5）生产过程中，选用金属切削液，立即排热，降低产品工件热形变。

6）调质处理分配在半深度加工前，完全释放出来产品工件內部内应力。

7）铣削时，对于厚壁件，选用软爪或张口环套开展夹装，或是选用内孔卡紧替代圆上卡紧。

8）铣削时，依据形变状况开展反形变生产加工，即反向事先生产加工出相应的形变量，生产加工结束后反形变量与变形量互相相抵。

9）铣削大中型不规律产品工件时，要依据产品工件形心部位开展承重，减少向心力功效。