机械加工零部件加工的材质多种多样,涵盖了各种金属材料和部分非金属材料。以下是一些常用的机械加工零部件材质:
金属材料
碳素结构钢
Q195、Q215:用于铆钉、开口销等及冲压零件和焊接构件。
Q235、Q255:广泛用于一般要求的零件和焊接结构,如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
Q275:用于强度较高的转轴、心轴、齿轮等。
Q345:主要用于船舶、桥梁、车辆、大型钢结构。
45钢:优质碳素结构钢,综合力学性能良好,淬透性低,水淬时易生裂纹,主要用于制造强度高的运动件,如透平机叶轮、压缩机活塞、轴、齿轮、齿条、蜗杆等。
合金结构钢
40Cr:使用最广泛的钢种之一,经调质处理后具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性,淬透性良好,适用于制造中速、中载的零件,如机床齿轮、轴、蜗杆等。
DCCr12MoV:耐磨铬钢,较Cr12钢含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均匀有所改善,具有高淬透性、良好的硬度和耐磨性,以及高的韧性,适用于制造截面大、形状复杂、经受较大冲击的各种模具。
弹簧钢
65Mn:常用的弹簧钢,适用于制作小尺寸的各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条,也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧、卡簧等。
不锈钢
0Cr18Ni9(304不锈钢):最常用的不锈钢,具有良好的耐腐蚀性,广泛应用于食品设备、一般化工设备和原子能工业设备。
冷作模具钢
Cr12:常用的冷作模具钢,具有高淬透性和良好的耐磨性,但冲击韧度较差,多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模等。
SKD11:韧性铬钢,较Cr12MoV的韧性和耐磨性有所提高,适用于制造各种要求高精度、长寿命的冷作模具、刀具和量具。
DC53:高韧性高铬钢,热处理硬度高于SKD11,韧性和耐磨性均有所提升,适用于制造精密冲压模、冷锻模、深拉模等。
热作模具钢
5CrMnMo、3Cr2W8V:用于制造热锻模、热压模、压铸模等。
其他特殊钢材
H13:普通常用压铸模材料,适用于铝、锌、镁及合金压铸,以及热冲压模、铝挤压模。
SKD61:高级压铸模材料,经电碴重溶技术处理,使用寿命比H13有明显提高。
非金属材料
虽然金属材料在机械加工零部件中占主导地位,但某些特殊应用场景下也会使用非金属材料,如塑料、橡胶、陶瓷和复合材料等。这些材料通常具有重量轻、耐腐蚀、绝缘性好等特点,适用于制造某些特定的零部件。
综上所述,机械加工零部件加工的材质选择非常丰富,具体选择哪种材质取决于零部件的用途、工作环境以及性能要求等因素。在实际应用中,需要根据具体情况进行综合考虑和选择。
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