青岛机械加工：进行零部件加工时需要注意哪些的事项

青岛机械加工：进行零部件加工时需要注意哪些的事项

机械加工厂加工机械零件时，工件过高时，应分层用不同长度的刀切割。用大刀切割厚度后，用小刀清除剩余材料。用平底刀加工平面，少用球刀，减少加工时间；如果有斜度和整数，用斜度刀加工。

同时，合理设置公差，使加工精度与计算机计算时间相互平衡，多做工序，减少空刀时间；坯料硬度高，选择逆铣；坯料硬度低，选择顺铣。粗加工逆铣，精加工顺铣；刀具材料韧性好，硬度低，适应粗加工，刀具材料韧性差，硬度高，适应精加工。

机械加工厂数控机床加工加工零件夹紧方法也应合理选择定位基准和夹紧方案，在准确的基准选择中，一般遵循“基准统一”和“基准重叠”两个原则，除了这两个原则外，还应考虑在定位夹紧中完成所有表面加工，因此，选择便于每个表面加工的定位方法。

工件一次夹紧时，应能完成工件所有表面的加工；在确定工件在工作台上的位置时，应考虑各工位的加工、工具的长度和工具刚度对加工质量的影响。控制加工中使用的夹具应尽可能由通用元件组装和调整，以缩短生产准备周期。

机械加工厂在安排加工顺序时，必须遵守基本原则，包括“先面后面孔”、“先粗后精”等。按照刀具集中工艺加工，避免同一刀具多次重复使用，减少换刀次数和时间。

对于同轴度要求较高的孔系统，应在一次定位后加工孔系统，然后加工其他坐标位置的孔系统，以消除重复定位过程中产生的误差，提高孔系统的同轴度。选择确定刀点和换刀点，一旦确定，就不应更换。