设备名称与设备型号
1.1设备名称:四轴立式加工中心 ( 日本原装 品牌:马扎克)
1.2设备型号: VCN530CL
1.3生产厂家:日本山崎马扎克株式会社
1.4设备外形图
2.设备主要结构及其特点
2.1.机床特性
VCS530CL立式加工中心是一种C型结构的高性能立式加工中心。兼顾先进技术和高效生产特性。性能价格比高。
机床整体结构:采用移动工作台结构。主要部件材质采用高品质密烘(MEEHANITE)铸铁,刚性好、精度保持性强,外型美观。各主要部件如底座、立柱、滑鞍通过FEM分析,使得机床整体具备热特性好、稳定性好、高刚性、高精度、振动小等特点。
主轴:主轴电机输出功率达18.5KW,主轴最 高回转速度达到12000rpm。主轴采用脂润滑陶瓷轴承抑制了热变位并提高了主轴的耐烧结性,延长了主轴在高转速状态下的寿命;柔性联轴器的使用有效抑制了振动的发生,进而提高主轴寿命,主轴维修更换也更加方便;主轴电机采用双绕组结构伺服电机确保在低速区的大扭矩输出,适应钢件等黑色金属的重切削,以及高速区的大功率输出,适应铝件等有色金属的高效率加工。
三轴驱动:X/Y/Z轴采用预拉伸的精密滚珠丝杠,配合高精密、高刚性的直线滚柱导轨,使用大功率的伺服电机及平滑高增益放大器驱动。实现高速、高精度驱动,具有良好的动态特性。X/Y/Z轴快移速度达42m/min;
刀库:刀库容纳30把刀,刀库驱动和机械手驱动均采用伺服电机。通过采用双伺服驱动,简化了传动系统的机械结构,提高了刀具交换系统的可靠性,并且节约了换刀时间。刀具交换时间仅为2.8秒(屑对屑)。
节能、环保方面:主轴、丝杠、导轨采用油脂润滑,减少了润滑油消耗,减少了润滑油对切削液的污染,切削液寿命大大提高。全封闭的防护罩可完全避免切屑和烟尘的外溢,不会对工作环境造成污染。
人性化设计:导轨防护罩采用大倾角的山形结构设计,切削液和切屑排出顺畅。所有气动、润滑等相关部件均集中布置在机床的左后方,调整维护非常方便。可旋转型操作面板,使得接近工作台、主轴比较容易,减少加工准备时间。
系统配置: 机床控制系统采用“Mazatrol Smart”数控系统,该数控系统通过硬件能力、软件能力的提升,使得机床操作更加方便、更加安全、加工精度更加稳定、加工效率更加提升。
2.2. 机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求。其安全标准符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定。其精度标准符合ISO 230-1《机床检验通则》以及ISO 10791系列《加工中心检验条件》的有关规定。
3. VCS530CL标准机床规格
主轴 | 主轴电机(5分钟/10分钟/30分钟/连续额定) | AC 18.5/15/11/7.5KW |
主轴锥孔规格 | BT-40 | |
主轴转速 | 40-12000rpm | |
行程 | X轴行程 | 1050mm |
Y轴行程 | 530mm | |
Z轴行程 | 510mm | |
主轴端面至工作台面 | 150-660mm | |
主轴中心至立柱前面 | 586mm | |
工作台 | 工作台面积 | 1300×550mm |
T型槽(宽×数目×距离) | 18mm×5×100mm | |
工作台承载(等分布) | 1200kg | |
进给 | 快速移动(X/Y/Z轴) | 42m/min |
ATC | 刀库容量 | 30把 |
刀具重量 | 8kgf | |
有相邻刀具时最 大刀具尺寸 | Φ80×350mm | |
无相邻刀具时最 大刀具尺寸 | Φ125×350mm | |
换刀方式 | 机械手换刀 | |
选刀方式 | 内存随机选择 | |
换刀时间(屑对屑) | 2.8S(1000min-1)(刀库门打开状态) | |
容量槽 | 切削液槽 | 250L |
其它 | 空力源(压力/流量) | 0.5MPa-0.9MPa/ 200L min-1 |
动力源(连续额定) | 26.96KVA | |
占地面积 | 2950(L)×2929(W)×2808(H)mm | |
机床净重 | 6800Kg | |
电源要求 | AC 380V ±10% 50/60±1HZ | |
环境温度 | 22±1°C (71.6 ±1.8 °F) | |
环境相对湿度 | ≤75% |
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